Ningbo Kent Bearing Co., Ltd

                                                                                                                                                                                                                                     닝보 켄트 베어링은 20년 넘게 베어링 산업에 깊이 관여해 왔습니다.우리는 국내외 500개 이상의 모터 제조업체와 장기적이고 안정적인 협력 관계를 맺었습니다.그러나 최근에는 제품 반품의 물결이 발생했고 이는 우리가 수년 동안 쌓아온 브랜드 명성을 거의 손상시켰습니다.    사고의 원인은 아주 간단합니다. 4월 말, 우리는 장기 협력 모터 제조업체 중 하나에 모터 베어링을 배달했습니다.상품이 도착한 지 3일 만, 고객은 매우 분노하고 흥분된 음색으로 우리를 불렀고, 모터 베어링의 팩이 심각한 품질 문제를 가지고 있다고 주장했습니다.류는 과열과 막힘으로 자주 고통받았습니다., 그리고 고객은 전체 배송의 전체 환불과 반환을 요구했습니다. 고객의 피드백을 받은 후 우리는 매우 혼란스러웠습니다. 우리는 항상 엄격한 표준과 절차를 따르고 있습니다.생산과 제조에서 완성품 검사까지 모든 과정은 모든 단계에서 엄격하게 통제됩니다.고객들의 문제를 최대한 빨리 해결하고 제품의 품질을 증명하기 위해우리는 즉시 전문 기술 팀이 조사하고 문제 촬영 결함을 테스트 장비와 함께 현장에 갈 수 있도록 배치. 고객 공장에 도착하자, 켄트 베어링의 기술 직원들은 즉시 고장난 모터를 해체하고 검사했습니다.그것은 과열 및 jamming 문제와 함께 비정상적으로 작동하는 베어링이 우리가 제공 된 모델과 사양에 전혀되지 않았다는 것을 발견했습니다.우리는 고객에게 이 류의 베어링의 검사 보고서를 제시하고, 베어링 선택과 모터 성능 사이의 상관관계에 대한 상세한 설명을 했습니다. 그 고객 이 그 문제 의 모든 사실 을 알게 된 후, 반환 신청서 를 철회 하고 우리 에게 사과 를 하였습니다.그것은 고객의 창고가 최근 여러 공급 업체에서 굴착기를 구입 한 것으로 나타났습니다대부분의 베어링은 표준 부품이고 다른 제조업체와 매우 비슷하기 때문에,창고 직원은 바쁜 조립 과정에서 과부하와 부주의로 인해 실수로 실수를 했습니다..          이 오해는 결국 해결 되었지만, 모든 고급 모터 제조업체들에게 경보를 울렸습니다.고급 모터 는 베어링 의 정확성 과 성능 에 대해 매우 엄격 한 요구 사항 을 가지고 있습니다. 모터의 핵심 구성 요소로서, 베어링은 또한 브랜드 평판의 수호자로 작용합니다.켄트 베어링의 기술 서비스 팀과 연락하는 것을 환영합니다. 우리는 당신이 신속하게 문제의 근본 원인을 찾아, 쉽게 모터 고장을 해결, 판매 후 손실을 줄이고, 안정적으로 핵심 고객을 유지하도록 도울 것입니다.     

“드론에서 가장 널리 사용되고 소비량이 가장 많은 핵심 부품인 심홈 볼 베어링은 비행 안정성, 비행 시간 및 수명을 직접적으로 결정합니다.” 드론은 베어링에 대한 핵심 요구 사항을 가지고 있습니다:   고속, 경량 설계, 저마찰 및 열악한 환경에 대한 내성. 심홈 볼 베어링은 간단한 구조, 강력한 적응성 및 제어 가능한 비용으로 인해 많은 핵심 하위 시스템의 선호되는 선택이 되었습니다.심홈 볼 베어링은 내부 링, 외부 링, 강철 볼 및 케이지로 구성됩니다.   심홈 레이스웨이는 추가적인 스러스트 베어링 없이 레이디얼 및 약간의 축 방향 하중을 동시에 지지할 수 있어 드론의 경량 요구 사항을 충족합니다. 주로 브러시리스 모터 및 로터 시스템에 사용되며 소형 짐벌 및 조향 기어와 같은 부품에도 적합합니다.드론의 "심장"인 브러시리스 모터는 분당 수만 회전까지 도달할 수 있습니다.   대부분의 민간 드론은 5x11x4mm 및 8x22x7mm와 같은 소형 심홈 볼 베어링을 사용하며, 이는 모터 샤프트 양쪽 끝에 쌍으로 장착됩니다. ABEC-5 이상의 정밀도와 2RS/ZZ 씰링을 갖춘 베어링이 선택됩니다. 예를 들어, 608 베어링(내경 8mm, P6 정밀도)은 18,000rpm의 한계 속도와 4.8kN의 동적 하중 정격을 가지므로 소형 민간 드론 모터의 표준 선택입니다.소비자 드론 짐벌은 더 작은 소형 베어링을 사용하며, 저마찰 및 저소음(≤20dB)을 요구합니다. 서보 및 제어 링크는 크롬강(GCr15) 베어링을 채택합니다. 열처리 후 경도는 HRC60–64에 도달하여 피로 저항을 향상시킵니다.   해상 작업 드론은 염수 분무 저항을 위해 440C 스테인리스강 베어링을 채택하는 반면, 고온 환경에서 사용되는 산업용 드론은 -30°C ~ +120°C 등급의 내열 그리스가 장착됩니다. 뛰어난 비용 효율성을 갖춘 심홈 볼 베어링은 드론 산업에서 없어서는 안 될 기본 부품이 되었습니다.요약하면, 심홈 볼 베어링의 핵심 가치는 구조 단순화, 효율성 향상 및 비용 제어에 있습니다. 여러 드론 시스템에서 사용됩니다. 드론 기술의 발전과 함께 이러한 베어링은 더 높은 정밀도, 더 가벼운 무게 및 유지 보수가 필요 없는 작동을 향해 발전하고 있습니다.          

전기 모터 생산 및 R&D에서, 윙윙거리는 소리는 악명 높은 "품질 저해 요인"일 뿐만 아니라 대부분의 모터 제조업체에게 가장 큰 문제점입니다. 수십 년간의 베어링 기술 전문 지식을 바탕으로, 저는 모터 윙윙거리는 소리 문제의 대부분의 근본 원인이 베어링의 선택과 매칭에 있다는 것을 확인했습니다. 해결책 1: 윙윙거리는 소리를 근본적으로 억제하기 위해 고정밀 베어링 선택 모터 윙윙거림의 주요 원인 중 하나는 베어링 정밀도가 부족하여 작동 중 레이스웨이와 강철 볼 사이의 과도하게 높은 마찰 유발 진동 주파수가 발생하기 때문입니다. 당사의 고정밀 볼 베어링은 나노 레벨의 초정밀 연삭 기술을 채택하여 표준 한계 내에서 런아웃을 제어하고 회전 중 진동 편차를 현저히 줄입니다. 최적화된 레이스웨이 곡률 설계와 결합하여 마찰 접촉으로 인해 발생하는 고주파 소음을 최소화하여 윙윙거리는 소리의 발생 가능성을 근본적으로 차단합니다. 이는 또한 수많은 모터 제조업체가 윙윙거리는 문제를 해결하기 위해 선호하는 솔루션입니다. 해결책 2: 다양한 작업 조건에 맞춰 저마찰 저소음 베어링 매칭 다양한 응용 시나리오에서 사용되는 모터는 서로 다른 베어링 요구 사항을 가지고 있습니다. 무작정 범용 베어링을 사용하면 윙윙거리는 소리가 쉽게 발생할 수 있습니다. 예를 들어: 가전 모터는 조용한 작동을 요구합니다; 전동 공구 모터는 고주파수 시작-정지 사이클을 견뎌야 합니다; 신에너지 모터는 고온 저항이 필요합니다. 당사의 베어링은 다양한 모터 작동 조건에 맞춰 프리미엄 저마찰 윤활제로 제조되었습니다. 이는 작동 소음을 줄일 뿐만 아니라 -20°C에서 120°C까지의 넓은 온도 범위에 적응합니다. 또한, 전력, 회전 속도 및 작동 조건과 같은 고객별 모터 매개변수를 기반으로 맞춤형 조정을 제공하여 베어링과 모터 간의 완벽한 호환성을 보장하고 부적절한 작업 조건으로 인한 윙윙거림을 제거합니다. 해결책 3: 2차 윙윙거림을 방지하기 위해 베어링 설치 및 품질 보증을 엄격하게 관리 올바른 베어링을 선택했더라도, 부적절한 설치 또는 베어링 자체의 품질 결함은 여전히 윙윙거리는 소리를 유발할 수 있습니다. 직접 베어링 제조업체로서, 당사의 모든 베어링 배치는 동적 소음 테스트 및 수명 테스트를 포함한 12가지 엄격한 검사 절차를 거쳐 공장 출하 전에 품질 결함이 없음을 보장합니다. 또한, 조립 중 동축도 편차 및 부적절한 예압과 같은 문제를 방지하기 위해 고객에게 전문적인 설치 지침을 제공합니다. 이러한 전체 프로세스 지원(생산에서 설치까지)은 제조업체가 2차 윙윙거리는 소음의 위험을 제거하는 데 도움이 됩니다. 요약하면, 모터 윙윙거리는 소리 해결에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 핵심은 올바른 베어링을 선택하고, 정밀한 매칭을 달성하며, 엄격한 품질 관리를 시행하는 것입니다. 닝보 켄트 베어링은 전 세계 500개 이상의 모터 제조업체에 2억 세트 이상의 저소음 베어링 솔루션을 제공했습니다. 귀하의 모터가 윙윙거리는 소리 문제로 어려움을 겪고 있거나, 이러한 문제를 사전에 방지하고 싶다면, +86-19957028916으로 켄다 기술 서비스 팀에 문의하십시오. 윙윙거리는 소리 문제를 완전히 제거하고 제품 경쟁력을 향상시키는 데 도움이 되는 맞춤형 기술 베어링 선택 계획을 무료로 제공해 드리겠습니다!