물 펌프 공장 의 상사 들, 구매자 들, 엔지니어 들 은 굴착 에 괴로워 하고 잠 이 안 잤습니까?그리고 새로 배달된 물 펌프의 빈번한 종료주문이 취소되고 사후비용이 급증했습니다.
며칠 전, 물처리장비를 전문으로 하는 물펌프 공장은 서둘러 있었습니다. 그들은 막 고전력 순환용 물펌프를 개발했습니다.고품질 시장을 개척하기 위한 것이었습니다.그 결과, 시험 운용 도중, 물 펌프의 소음은 사람들의 귀를 아프게 할 정도로 높았고, 셰프트 밀폐 누출과 베어 막힘의 문제가 빈번했습니다.초기 진단은 베어링이 원인이었다물 펌프 제조사는 무기력해 켄트 베어링을 짧은 비디오로 찾아서 연락했습니다. 켄트 베어링의 기술자들이 현장에 도착해서 해체했을 때,그들은 물 펌프에 사용되는 베어링이 큰 문제가 있다는 것을 발견했습니다.원래 베어링은 충분히 정확하지 않았고, 경로도 충분히 평평하지 않았기 때문에 물 펌프는 작동 중 격렬하게 진동했습니다.밀폐 구조 디자인은 불합리했습니다., 그리고 습기와 먼지가 틈을 통해 베어링에 침투하여 경화를 가속화했습니다. 윤활 성능 또한 표준에 맞지 않았습니다.그리고 기름은 높은 온도와 높은 습도의 환경에서 빠르게 실패했습니다.켄트 베어링은 물 펌프를 위해 특별히 개발된 깊은 굴곡 구슬 베어링을 가지고 있습니다.2층의 랩린트 밀폐 구조와 결합된, 방수 및 먼지 방지 효과를 극대화 하기 위해 고 정밀 밀링 프로세스는 경주 도로와 철 공을 완벽하게 적합 할 수 있습니다.그리고 물 펌프가 작동할 때 진동은 거의 무시할 수 있습니다. 특수 기름은 또한 습한 환경에서 장기적인 윤활을 제공할 수 있습니다. 기계를 다시 설치 한 후, 물 펌프의 소음이 크게 감소,그리고 72시간 동안 아무런 문제 없이 계속 작동했습니다.보통 베어링과 비교하면 정확도가 낮고 밀착력이 약하며 수명이 짧기 때문에 물 펌프에 사용되면 시공입니다.류류 를 자주 재조직 하고 교체 하는 것 은 비용 을 증가 시키는 것 이 될 것 이다켄트 베어링은 높은 정밀도, 강한 밀착력, 그리고 뛰어난 내구성으로 다양한 복잡한 작업 조건에 적응할 수 있습니다.판매 후 비용을 줄이고 고품질 고객을 유지하는 데 도움이 됩니다..
최근에 전동기 공장에서 일하는 친구를 만났습니다. 그는 매우 화가 났습니다. 그들은 저렴한 가격의 베어링을 선택했기 때문입니다.생산 작업실은 슈퍼마켓과 같았습니다. 엔진이 생산되기 시작한 지 6개월 만에요.굴레가 돌을 때 울리는 소리가 났고 진동이 너무 강해서 나사도 풀 수 있었습니다.심지어 베어링이 고착되어 엔진이 직접 연기를 하는 경우도 있었습니다.구매 관리자는 매일 상사로부터 쫓기고 욕을 당했고, 조립장은 너무 피곤해서 한숨을 쉬었습니다.유지보수 비용과 정지 시간 손실은 베어링에 절약 된 약간의 돈보다 몇 배 더 많았습니다..나중에, 그들은 우리를 찾아서 문제가 어디 있는지 알아냈습니다. 일반적인 베어링은 충분히 정확하지 않으며 오랫동안 실행한 후에 착용되기 쉽습니다. 윤활성 설계는 불합리합니다.그리고 기름은 높은 온도에서 빠르게 손실됩니다.또한, 재료는 표준에 맞지 않으며, 고속 작동에도 견딜 수 없습니다.켄트 베어링은 P5/P6 수준의 정확성과 독특한 조용한 구조를 달성 할 수 있습니다.예를 들어, 6201을 들어보죠. 우리는 23 데시벨 내에서 제어할 수 있습니다. 특수 열처리 프로세스는 10,000 회전의 높은 속도로 30,000 시간 동안 안정적으로 작동 할 수 있습니다.계산하면, 당신은 일반적인 베어링의 단위 가격이 낮은 것처럼 보이지만, 생산 라인,출력율이 떨어지는 이유는 베어링 정확도가 표준을 충족하지 못하고 모터 진동이 표준을 초과하기 때문입니다.고객들은 너무 시끄럽다는 이유로 계속 불평합니다. 이는 사용자 경험에 심각한 영향을 미칩니다.하지만 진짜 돈도 낭비합니다.사실 많은 자동차 공장들은 이 교훈을 반복하고 있습니다. 그들은 항상 비용을 줄이기 위해 저렴한 베어링을 사용하기를 원하지만 결국 높은 숨겨진 비용으로 끌려갑니다.베어링 을 선택하는 것 은 모터 의 "심"을 찾는 것과 같다저렴한 엔진은 처음에는 괜찮아 보이지만 시간이 지남에 따라 모든 종류의 문제가 나타날 수 있습니다.
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"저장성 모터 공장의 장 매니저는 고객에게 막 질책을 받았습니다. 새로운 가정용 에어컨 모터가 3개월 만에 트랙터 같은 소음을 냈습니다. 두 공급업체의 베어링 문제가 해결되지 않아 두 번의 재작업 후 고객의 주문이 취소될 뻔했습니다..." Kent로 교체한 후 3년 동안 재작업이 없었고 유지 보수 비용이 절반으로 줄었습니다. 베어링 교체 = 애프터 서비스 전화의 폭격 교체, 밀린 작업 주문의 불안감 교체, 고객 손실 위험 교체. 이를 본 모터 공장의 사장님과 엔지니어들도 비슷한 문제에 직면했습니까? 일반 베어링은 변형되고 소음이 발생하며 오랫동안 사용하면 속도가 나지 않아 고객 불만을 초래하고 이익의 절반이 애프터 서비스 유지 보수에 잠식됩니까?
시중의 많은 베어링은 정밀도가 부족하다는 단점이 있습니다. 내외륜의 공차가 크고, 모터 설치 시 진동이 기준치를 초과하며, 베어링 시트가 빠르게 마모되어 수명이 6개월을 넘지 못합니다. 재료를 아끼는 경우: 일반 강철을 사용하여 고온 및 고속에서 금속 피로가 발생하여 직접적으로 멈춥니다. 윤활 기술이 구식입니다: 고온에서 그리스가 손실되고 이상 소음이 점점 커지며 고객은 듣고 고개를 흔듭니다.
Kent 베어링의 솔루션은 0.002mm 초정밀 가공으로 국가 표준보다 30% 낮은 진동 값을 제공합니다. 고속 모터(10,000r/min 이상)는 흔들림이나 소음 없이 3년 동안 작동할 수 있습니다. 진공 탈기 베어링 강철 + 특수 열처리, 160°C의 내열성, 충격 강도 50% 증가, 가변 주파수 모터 사용에 문제 없습니다. 완전 밀폐형 폴리머 자체 윤활 기술로 그리스가 10년 동안 마르지 않으며, 무소음 효과로 가전 고객의 재구매를 유도합니다.
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정밀 베어링 또는 반지 모양 작업 조각을 설치하는 데 필요한 설치 힘은 베어링 크기가 증가함에 따라 빠르게 증가합니다. 설치 힘 요구 사항 때문에,더 큰 정밀 베어링은 샤프트 또는 베어링 좌석에 밀어 넣기가 어렵습니다.특히 정밀 베어링의 내부 지름이 70mm 이상 또는 간섭 적합성이 큰 경우, 정밀 베어링은베어링 좌석과 반지 모양 작업 조각은 설치 전에 가열되어야 합니다.. 열 확장 및 수축의 원리를 사용하여, 가열 방법은 정밀 베어링 구멍을 확장하는 데 사용됩니다. 이것은 설치 중에 노력과 시간을 절약 할뿐만 아니라,하지만 과도한 힘으로 인한 손상을 피합니다.일반적인 상황에서는 오일 바드 난방 또는 전기 인덕션 난방 방법을 사용할 때 표준 베어링의 난방 온도는 100°C를 초과해서는 안 됩니다.그리고 고속 베어링의 베어링은 150°C를 넘지 않아야 합니다..
1전기 난방판 난방 방법
정밀 베어링을 100°C의 온도에서 뜨거운 판에 몇 분 동안 두십시오. 이 방법은 비교적 간단합니다.몇 번 뒤집어 정밀 베어링 열을 균일하게 만들 수 있으며 동시에 높은 효율을 가지고 있습니다이 방법은 크고 작은 합동 베어링에도 사용될 수 있습니다.
2전기 오븐 난방 방법
정밀 베어링 을 닫힌 자동 온도 조절 된 전기 오븐 에 넣어 가열 한다. 이 방법 은 균일 하게 가열 하고, 온도 를 정확 하게 조절 하며, 빠르게 가열 한다.그것은 한 번에 더 많은 정밀 베어링을 가열하기에 적합합니다.
3인덕션 난방 방법match는 인덕션 히터 (induction heater) 를 사용하여 조립 베어링을 신속하고 안정적이고 깔끔하게 요구되는 온도로 가열합니다. 특히 내부 고리가 단단하게 장착된 상황에 적합합니다.왜냐하면 내부 반지만 가열되기 때문입니다., 그리고 외부 반지는 충분히 가열되지 않습니다. 이 방법으로, 그것은 샤프트에 설치 될 수 있습니다. 그리고 쉽게 좌석 구멍에 설치 됩니다.
4전구 난방 방법맷은 50W의 전구를 사용하여 베어링을 가열합니다. 이는 가열 온도가 100°C 정도를 보장 할 수 있습니다. 더 작은 정밀 베어링은 전기에 직접 배치 될 수 있습니다.그리고 더 큰 정밀 베어링은 램프의 피침 모양 커버에 배치 될 수 있습니다. 피침 모양 덮개 또한 전구의 열 손실을 방지 할 수 있습니다. 동시에, 난방은 균일하며 피침 모양 덮개는 위아래로 조정 할 수 있습니다.
이 방법은 특정 범위 내에서 다른 크기의 정밀 베어링을 가열하는 데 적응 할 수 있습니다.그것은 또한 인프라 레드 광선이 인간의 눈에 영향을 미치지 않도록 전구 방향에주의를 기울여야 합니다램프 난방 방법은 류하이어를 드물고 소량으로 가열해야 할 경우에 적합합니다. 램프는 평일에도 조명 장치로 사용될 수 있습니다.다른 장비는 필요하지 않습니다..
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모터 제조업체가 베어링 애플리케이션의 효율성을 극대화하도록 돕기 위해,켄트 베어링은 전체 프로세스 기술 협업과 민첩한 서비스 시스템을 통해 설계 및 개발에서 판매 후 보증까지 폐쇄 된 루프 지원을 구축했습니다., 자동차 고객을 위한 체계적인 솔루션을 제공합니다.
켄트 베어링스는 초기 제품 개발 단계부터 모터 제조업체와 긴밀히 협력하고 있습니다. 베어링 기술 팀은 설계 요구 사항을 깊이 이해하고 있습니다.엔진의 작동 조건 및 성능 목표자신의 전문 지식과 결합, 그것은 모터 설계에 대한 베어 선택 제안을 제공, 베어 설치 구조를 최적화,베어링과 모터 사이의 완벽한 조화를 보장합니다., 그리고 출처에서 베어링 문제의 가능성을 줄입니다.
모터 생산 과정에서 모터 베어링에 문제가 발생하면 켄트 베어링은 현장 기술 지원 서비스를 제공합니다.전문 엔지니어들은 설치 과정이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 모터 제조업체에 설치 지침을 지원하도록 파견됩니다.동시에, the motor bearings on the motor production line are randomly inspected to strictly control product quality and avoid affecting the overall performance of the motor due to motor bearing quality problems모터 제조업체의 고객들이 베어링이 고장난다고 보고하면, 빠른 반응 메커니즘이 즉시 활성화됩니다.켄트 베어링스의 판매 후 서비스 팀은 가능한 한 빨리 고객과 통신하여 오류 현상을 자세히 이해하고 가장 짧은 시간에 현장에 도착합니다.우리는 전문 테스트 장비와 풍부한 경험을 사용하여 베어링 고장을 진단하고 분석하고 솔루션을 개발합니다. 베어링이 교체되어야하는 경우,고품질의 대체 제품을 신속하게 공급하고 후속 사용을 추적하여 문제가 완전히 해결되도록 보장합니다..
모터 베어링 사용에 대한 질문이 있다면, 켄트 베어링에 연락하여 잘 만들어진 모터 베어링, 일방적이고 걱정없이 판매 후 서비스를 제공하십시오.
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저비용 베어링과 고비용 베어링의 성능, 품질 및 수명에는 상당한 차이가 있습니다. 주요 차이점은 다음과 같습니다.
1재료 및 제조 공정저비용 베어링:보통 강철 또는 낮은 품질의 합금이 사용되며, 강도와 마모 저항성이 낮습니다.제조 과정은 간단하고 정확도가 낮으며, 부러움과 거칠성 같은 문제가 발생할 수 있습니다.고가의 베어링:고품질의 베어링 스틸 (GCr15, SUJ2 등) 또는 특수 합금 (무화강, 세라믹 혼합물 등) 을 사용하십시오.정밀 처리 후 (밀림, 슈퍼 마감 등), 표면 마감은 높고 관용 통제는 엄격합니다.2정확성 및 성능저비용 베어링:정확도 수준은 낮습니다 (P0 수준이나 비표준 수준과 같이) 회전할 때 진동과 소음이 높습니다.고속 작동 중 열을 생성하는 것이 쉽고 짧은 수명이 있습니다.고가의 베어링:높은 정밀 수준 (P5, P4 및 심지어 P2 수준) 은 정밀 기계 (기계 기계 및 도구와 같은) 에 적합합니다.그것은 여전히 낮은 소음과 낮은 온도 상승과 함께 높은 속도와 높은 부하에서 안정적인 작동을 유지할 수 있습니다.3윤활 및 밀폐저비용 베어링:일반 기름 사용은 휘발성 및 산화되기 쉽고 자주 유지 관리가 필요합니다.밀폐 구조는 간단합니다 (일층 고무 밀폐와 같이) 그리고 먼지 방지 및 방수 성능은 좋지 않습니다.고가의 베어링:고성능 윤활유 (전체 합성 지방 등) 를 사용하여 장기간 유지보수 없이 사용한다.다중 밀폐 설계 (접촉 + 비접촉 밀폐와 같이), 강력한 먼지, 방수 및 부식 방지 기능을 갖는다.4- 수명 및 신뢰성저비용 베어링:표준 부하 하에서, 수명은 짧고 초기 고장 (피싱 및 붙어있는 것) 에 유연합니다.낮은 부하, 간헐적인 작업 시나리오에 적합합니다 (가전, 일반 기계와 같이).고가의 베어링:엄격한 수명 테스트 (L10 수명 계산과 같이) 후 높은 내구성.높은 부하, 연속 작업 환경 (산업 모터, 자동차 변속기 등) 에 적합합니다.켄트 베어링은 20 년 이상 고품질의 조용한 모터 베어링을 제조하는 데 전문화되어 있습니다. 켄트 베어링을 사용하면 판매 후 비용을 줄일 수 있습니다.긴 수명을 가진 켄트 베어링은 귀하의 제품의 안정적인 작동을 보장하는 가장 좋은 선택입니다.
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각면 접촉 구슬 굴지 는 복합적 광선 및 축적 부하 (일방향 또는 양방향) 를 처리하도록 설계된 정밀 굴지입니다. 주요 특징은 접촉 각도입니다.깊은 굴곡 구슬 굴착기와 비교하여 우수한 축적 부하 용량을 가능하게합니다..
1기본 건설
각접촉용 베어링은 다음 구성 요소로 구성됩니다.
구성 요소
기능
내부 고리
롤링 요소를 지원하는 경주로와 함께 샤프에 맞습니다.
외부 반지
하우징에 장착됩니다; 접촉 각도를 만들기 위해 경로가 오프셋됩니다.
롤링 일레멘트
반지 사이 로드를 전달하는 철강 또는 세라믹 공.
케이지
공 (나일론, 청동, 또는 강철) 을 고정합니다.
접촉 각 (α)
중요 설계 매개 변수.부하선과 방사선 평면 사이의 각 (일반적으로 15°, 25°, 또는 40°)
2작업 원칙
(1) 접촉 각의 역할 (α)
정의: 공과 경주로를 연결하는 직선과 방사평면 사이의 각도
영향력:
더 큰 α (예: 40°)→ 더 높은 축적 부하 용량.
작은 α (예: 15°)→ 더 나은 방사선 부하 처리.
(2) 로드 전송 메커니즘
방사선 부하: 롤링 요소를 통해 내부 반지에서 외부 반지로 이동합니다.
축적 부하: 접촉 각도 때문에, 축적 힘은 방사성 및 축적 구성 요소로 분해되며, 둘 다 베어링에 의해 지원됩니다.
3베어링 배열 (조립 장착)
경직성 및 부하 용량을 향상시키기 위해 각접촉 베어링은 종종 결합됩니다.
조정
특징
신청서
뒷면 (DB)
더 넓은 외곽 반지 표면; 높은 모멘트 경직성 (항아리 부하에).
기계 도구 스핀들
대면 (DF)
좁은 바깥 고리가 내부로 향한다; 더 나은 축적 경직성, 그러나 더 낮은 모멘트 저항.
펌프, 압축기
텐드 (DT)
같은 방향, 극한 추진 요구에 대한 축적 부하를 공유합니다.
터빈, 원심분리기
4각접촉 대 깊은 굴곡 구슬 굴착
특징
각접촉류
깊은 굴곡 베어링
용량
방사선 + 축 (일방향 / 양방향)
주로 방사선입니다.
속도
높은 (하지만 깊은 굴곡보다 낮습니다).
더 높은 (하하 마찰)
정확성
높은 (ABEC-5/P4 일반)
표준 (ABEC-1/3)
장착
미리 충전 조정 (일반적으로 짝짓기) 를 요구합니다.
단순 (일회용)
5일반 애플리케이션
기계 도구 스핀들(CNC, 밀링 기계)
자동차 휠 허브(연합 방사선 + 축 부하)
펌프 및 압축기(일방향 추진력)
로봇 무기(정밀 동작 제어)
6주요 선택 매개 변수
접촉 각도(15° / 25° / 40°)
정확도 클래스(ABEC-5, P4, 등)
미리 충전가벼운/중량/중중량)
소재(강, 하이브리드 세라믹)
14점 접촉 구슬 베어링은 방사성 단열 각성 접촉 구슬 베어링의 일종이다. 경주 경로는 두 방향의 축적 부하를 지원하도록 설계되었다.4점 접촉 구슬 라이거는 축적 부하의 일부까지 광선 부하를 견딜 수 있습니다.이중 라인 베어링에 비해 4점 접촉 구슬 베어링은 축 공간을 훨씬 적게 차지합니다.QJ가 설계한 SKF 4점 접촉 구슬 베어링의 접촉 각도는 35° 또는 45°입니다. 내부 고리는 내부 고리가 나뉘어져 있습니다. 이것은 더 많은 구슬을 베어링에 부착 할 수 있습니다.로저에 더 높은 부하 운반 능력을 줄 수 있습니다.이 SKF 4점 접촉 구슬 베어링은 스플릿 디자인입니다. 즉, 구슬과 케이지 조립 장치와 함께 외부 반지는 두 개의 내부 반지 반지와 별도로 설치 될 수 있습니다.
24점 접착 구슬 베어링의 내부 반지 (또는 외부 반지) 는 두 개의 반지로부터 정확하게 조립됩니다.그리고 그 전체 주변 (또는 내부 반지) 의 굴곡 반지름은 매우 작습니다., 그래서 강철 공과 내부와 외부 반지는 네 개의 "포인트"에서 접촉합니다. 이것은 방사선 부하 용량을 증가시키는 것뿐만 아니라,하지만 또한 작은 크기로 두 방향으로 큰 축적 부하를 견딜 수 있습니다, 양방향에 좋은 축적 한계 용량을 가지고 있습니다. 이것은 축적 청구가 상대적으로 작고 접촉 각 (일반적으로 35 °) 이 상대적으로 크기 때문입니다.
34점 접촉 구슬 베어링의 허용 속도는 또한 매우 높으며 매우 원활하게 작동합니다. 그 두 반 고리는 전체 베어링 세트에서 제거되어 별도로 설치 될 수 있습니다.그래서 4점 접촉 구슬 베어링은 더 높은 속도로 큰 방사선 및 축적 부하를 견딜 수 있기 때문에 엔진에서 주로 사용됩니다.SKF Explorer의 4점 접착 구슬 베어링의 절반의 두 개의 내부 고리는 깊은 바닥 어깨 (그림) 를 가지고 있습니다.이 4점 접촉 구슬 굴착기가 SKF 원통 롤러 굴착기와 함께 사용되면또한, 이 깊은 틈은 4점 접촉 구슬 베어링을 해체 할 때 펄러를 고정하는 데 사용될 수 있습니다.
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1 서로 다른 부하 용량을 가진 베어링은 서로 다른 부하 제한을 가지고 있으며, 이는 그들이 견딜 수있는 최대 무게를 의미합니다.고려해야 할 첫 번째 것은 장비가 작동 중에 얼마나 많은 압력을 생성하는 것입니다선택 된 베어링이 실제 수요보다 낮은 부하 용량을 가지고 있다면, 그것은 조기 마모 또는 심지어 파열을 일으킬 것입니다.
2 베어링 속도 는 고려 해야 할 또 다른 중요 한 요소 이다. 각종 베어링 은 자신 들 의 최대 속도 를 가지고 있다. 이 속도 를 초과 하는 것 은 마찰 을 증가 시킬 수 있다.온도 상승, 심지어 장비 고장. 만약 장비가 높은 속도로 작동한다면, 선택된 베어링이 이 속도 요구 사항에 대처할 수 있는지 확인하십시오.
3 온도 적응력. 많은 장비는 작동 중 열을 생성하며, 베어링의 재료와 윤활유는 온도에 다른 적응력을 가지고 있습니다.너무 높은 온도 또는 너무 낮은 온도는 성능과 라이어링의 수명에 영향을 미칠 수 있습니다선택 할 때, 당신의 운영 온도 범위 내에서 안정적으로 작동 할 수 있는지 확인하십시오.
4 정확성 요구 사항 일부 정밀 기기 및 장비의 경우 베어링의 정확성 요구 사항은 매우 높습니다. 이 경우 고 정밀 베어링을 선택해야합니다.그렇지 않으면 장비의 정확성에 영향을 줄 것입니다.생산 효율성과 제품 품질에 영향을 미칩니다.
5재료 및 환경 적응력. 베어링은 철강, 스테인레스 스틸, 세라믹 등 다양한 재료로 만들어집니다. 장비의 작업 환경에 따라,예를 들어 습기가 있는지, 부식 물질이 있는지, 강한 자기장에 노출되었는지, 재료에 적합한 베어링을 선택하는 것도 중요한 단계입니다.
요약하자면, 베어링 선택은 다각적인 고려가 필요한 과정이며 하나 또는 두 가지 지표로만 결정 될 수 없습니다.정확성 요구 사항, 그리고 환경 적응력은 당신이 라인업을 구입할 때 포괄적으로 고려해야하는 모든 중요한 요소입니다.올바른 베어링 을 선택 하는 것 만으로써, 장비 는 다양한 운영 조건 하 에서 견고하고 신뢰성 있는 동작 을 할 수 있다.
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베어링은 기계 장비의 필수적인 부분이며, 그 정확도는 기계의 성능과 수명에 직접적으로 영향을 줍니다.각기 다른 정확도의 베어링은 각기 다른 사용 환경에 적합합니다., 그리고 올바른 베어링을 선택하는 것은 장비 작동의 효율성을 보장하는 데 중요합니다.
낮은 정밀 리어링은 일반적으로 농업 기계, 건설 기계 등 속도와 정확성이 필요하지 않은 경우에 사용됩니다. 이러한 리어링은 저렴한 비용입니다.간편하게 유지그러나 고속 회전 또는 고 정밀 위치화 응용 프로그램에서 저 정밀 라어링은 적합하지 않습니다.
중정밀 베어링은 주로 가전제품과 사무실 장비와 같은 일반 산업 분야에서 사용됩니다.이 베어링은 합리적인 비용을 유지하면서 중간 부하 하에서 안정적인 성능을 제공할 수 있습니다그들은 극단적 인 정확성을 요구하지 않지만 특정 신뢰성과 내구성을 필요로하는 응용 프로그램에 적합합니다.
고 정밀 베어링은 정밀 기기, 항공우주, 고속 기계 도구 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 이러한 베어링은 매우 높은 차원 정확성과 모양 정확성을 가지고 있습니다.고속으로 작동할 때 기계의 안정성과 정확성을 보장할 수 있습니다.고 정밀 베어링은 비싸지만, 성능 향상과 장기적인 이점은 종종 투자 가치가 있습니다.
초고 정밀 베어링은 주로 천문망원경 및 반도체 제조 장비와 같은 과학 연구 장비 및 고급 제조 산업에 사용됩니다.이 유형의 베어링은 매우 높은 정밀도를 필요로뿐만 아니라, 그러나 또한 극한의 작업 조건과 환경에 적응하기 위해 우수한 마모 저항과 긴 수명을 가져야합니다.사용 환경의 필요를 충분히 고려해야 합니다., 부하 크기, 속도 요구 사항, 온도 변화, 윤활 조건 및 기타 요인을 포함합니다. 올바른 선택은 장비의 사용 수명을 연장 할 수 있습니다.생산 효율을 높이고 유지보수 비용을 줄이세요.
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베어링은 종종 비정상적인 소리를 내지만 모터를 해체 한 후 베어링은 "흠없는"것처럼 보이지만,그리고 기름은 이미 블록으로 굳어졌습니다.이 뒤에 숨겨진 것은 어떤 무시된 정밀 논리일까요?한남 지방의 전자 도구 공장에서 일하는 왕 씨는 최근 두통을 앓고 있습니다.그들이 생산하는 충격 열쇠는 공사 현장에서 평균 3개월마다 베어링을 교체해야 합니다.고객들의 불만이 급증했습니다. 왕 씨는 소개된 후에 우리를 찾아냈습니다. 의사소통 후, 왕 씨는 손상된 베어링을 보냈습니다.우리는 시멘트 먼지가 베어링 포개 입술에 축적된 것을 발견했습니다마치 모래 폭풍에 걸리는 것과 같죠.
문제가 발견되었고, 켄다 베어링의 기술자들은 왕 씨를 위해 특별한 베어링을 사용자 정의했습니다.하지만 그들은 또한 더 적합한 베어링 지방을 대체첫 번째 200개의 충격 열쇠는 우리의 맞춤형 베어링 설비로 교체되었습니다. 건설 현장에서 실제 사용된 8개월 후, 장비의 92%는 여전히 정상적으로 작동했습니다.왕이 말했어: "올해, 우리는 판매 후 인력 비용으로 400,000 유안 이상을 절약 할 수 있습니다. 나는 미래에 켄다 베어링을 선택할 것입니다".
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기계 장비 의 "심장"인 베어링 은 전체 시스템 의 성능 과 수명 을 직접 결정 한다. 윤활유 는 그 정상적 인 작동 을 보장 하는 데 결정적 인 요소 이다.하지만 왜 우리는 윤활유의 측정된 양을 사용해야이건 복잡한 과학입니다!
첫째, 윤활유 의 주된 역할 은 마찰 과 마모 를 줄이고, 에너지 소비 를 줄이고, 베어링 수명 을 연장 하는 것 이다. 그러나 더 많은 윤활유 는 더 나은 성능 과 동일 하지 않는다.불충분한 윤활은 마찰을 증가시킵니다., 온도를 높이고 베어링 손상을 가속화합니다. 반대로 과도한 윤활은 자원을 낭비 할뿐만 아니라 밀폐 고장 및 시스템 오염을 유발할 수 있습니다. 따라서,정밀 윤활은 효율적인 베어 운영을 보장하는 열쇠입니다.
지금 이 순간, 어떤 사람들은 이렇게 질문할지도 모릅니다."최적의 양을 어떻게 결정할까요?"라고 하더군요.이것은 정말 전문성을 필요로 합니다. 일반적으로, 베어링의 종류, 운영 환경, 회전 속도, 그리고 부하 조건과 같은 요소들이 고려되어야 합니다. 예를 들어,켄트의 생산 라인은자동 정밀 윤활시스템미리 설정된 매개 변수와 모니터링 된 데이터를 기반으로 실시간으로 기름 공급을 조정합니다. 특히,켄트의 개방형 모터 베어링 (유가 없는) 은 제조 중에 양면유로 미리 윤활합니다.이 접근 방식은 인간 오류를 최소화하고 부적절한 윤활성화로 인한 문제를 피합니다.
어떤 사람들은 "더 많은 윤활유를 더하는 것이 더 안전하다"고 생각할 수 있습니다. 하지만 과도한 윤활유는그리고 값비싼 정지 시간 및 수리로 이어지는 윤활시스템 장애를 유발할 수 있습니다.적절한 윤활은 베어링 수명을 연장 할뿐만 아니라 전체 장비의 효율성과 신뢰성을 향상시킵니다.
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