해결책

"당신의 굴지의 품질은 불안정합니다!" 우리 회사의 기술 서비스 엔지니어 인 후 씨가 자동차 공장 구매 관리자 장 씨로부터 전화를 받았을 때,그는 조금 불안해했습니다..3주 전에 고객이 받은 ZV3급 모터 베어링은허씨는 그날 테스트 장비와 함께 고객의 공장으로 달려갔습니다.일련의 검사를 거친 후, 허 씨는 모터 베어링과 모터 하우즈 사이의 공백이 명백히 비정상적이라는 것을 발견했습니다.그것은 고객이 시험 생산 기간 동안 베어 설치가 번거로웠다고 느꼈다는 것으로 나타났습니다. 그래서 그는 모터 하우스의 내부 지름을 약간 늘렸습니다.그것은 작동 중에 모터 베어링의 방사광 공백이 너무 커지게 만든이 변경이었다"이건 두 사이즈 더 큰 신발을 입고 걷는 것과 같다.그리고 수명이 최소 60%나 짧아집니다.. "후 씨는 vernier 칼리퍼로 변형 된 주택을 측정하는 동안 설명했습니다.결국, 우리는 2,000 세트의 모터 베어링을 무료로 재작업했을 뿐만 아니라 후대의 베어링의 매개 변수를 조정하는 데 도움을 주었습니다.이제 엔진의 비자격 비율은 23%에서 0으로 떨어졌습니다.켄트 베어링은 모든 모터 제조업체들에게겉으로 보기에는 단순한 크기 일치는 재료 열 팽창 계수 및 조립 스트레스 분포와 같은 20 개 이상의 매개 변수의 정확한 계산의 결과입니다.전문 베어 제조업체를 선택하면 시간과 노력을 절약하고 비용을 절감하고 효율성을 높일 수 있습니다.켄트 베어링은 항상 "기술 사전 서비스"의 개념을 실천하고 고객들에게 일치하는 허용량 계산 및 설치 지침과 같은 부가가치 서비스를 무료로 제공합니다.전화 +86 19957426729 (Whatsapp) 를 하면 됩니다.

깊은 굴곡 구슬 베어링은 내부 고리, 외부 고리, 롤링 요소 (제철 공) 및 케이지로 구성되어 있으며 간단하고 컴팩트한 구조입니다.그것의 작동 원리는 롤링 마찰이 슬라이딩 마찰보다 훨씬 작다는 물리적 특성에 기초마찰 저항은 효율적인 전송을 달성하기 위해 내부와 외부 반지 사이에 철 공을 롤링함으로써 감소합니다.줄기기에, 깊은 구리 구리 베어링은 중요한 역할을 합니다. 주요 모터와 작업 기계 또는 액추에터를 연결하는 중요한 전송 부품으로서,리드커는 속도와 토크를 정확하게 일치시켜야 합니다.깊은 굴곡 구슬 베어링은 우수한 부하 운반 능력과 고속 회전 능력으로 리드커 내부의 다양한 구성 요소의 원활한 작동을 보장합니다.                                                   릴렉터에 깊은 굴곡 구슬 베어링의 적용은 많은 장점을 가져옵니다. 그것은 내부 마찰을 크게 줄이고, 전송 효율을 향상시킵니다.그리고 더 많은 에너지 절감 및 효율성을 줄입니다.동시에, 그것의 좋은 방사선 및 축적 부하 운반 능력은 더 큰 부하를 견딜 수 있도록 할 수 있으며 장비의 안정성과 신뢰성을 향상시킵니다.                                                   또한, 깊은 굴곡 구슬 베어링의 설치 및 유지보수는 비교적 간단하여 장비의 유지보수 비용과 정지 시간을 줄입니다.줄기기에 깊은 굴곡 구슬 베어링의 적용 또한 몇 가지 과제와 직면예를 들어, 높은 부하 또는 극심한 작업 조건 하에서, 베어링은 큰 충격 힘에 노출 될 수 있으며, 이는 그 서비스 수명에 영향을 미칠 것입니다. 따라서 베어링을 선택할 때,특정 작업 조건과 부하 요구 사항에 따라 합리적인 선택을 할 필요가 있습니다.. 일반적으로, 깊은 굴곡 구슬 베어링은 그들의 간단한 구조, 강한 부하 운반 능력, 그리고 높은 속도로 인해 감소기 분야에서 광범위하게 사용되었습니다.기술의 지속적인 발전과 제조 공정의 개선으로, 깊은 굴곡 구슬 베어링은 기계 장비의 효율적이고 안정적인 작동을위한 강력한 보장을 제공하여 절감기에 더 중요한 역할을 할 것입니다. 연락처:19957426729 (WhatsApp) bugao@bgbearing.com (Email)

켄트 베어링스는 한때 로봇 모터 개발에 중점을 둔 회사에 ZV3급 베어링 샘플을 제공했습니다.이 회사 는 새로운 모터 의 효율성 이 시험 과정 에서 설계 표준 에 부합 하지 못한다는 것 을 발견 하였다모터의 앞쪽 끝에서 깊은 굴레 공 베어링에 문제가 있다는 의혹이 제기되었기 때문에 우리에게 다시 공급되었습니다. 정밀 기기 테스트를 통해 우리는 모터 베어링의 마찰 저항이 너무 커서 모터 에너지 소비가 증가한다는 것을 발견했습니다.,제조업체는 베어링을 선택할 때 모터의 고속 작동 작업 조건을 완전히 고려하지 않았다는 것이 밝혀졌습니다.우리가 제공 한 깊은 굴곡 구슬 베어링의 불충분한 윤활성 성능을 초래, 그리고 부적절한 밀폐 구조로 인해 지방이 빠르게 손실되고, 베어링은 건조한 마찰 상태에있었습니다. 동시에, 굴지의 제조 정확도는 높은 속도로 모터의 회전 요구 사항을 충족 할 수 없었습니다.우리는 ZV4 등급 깊은 굴레 공 베어링을 특수 윤활 코팅과 효율적인 밀폐 구조를 사용자 정의, 그리고 베어링과 샤프트 사이의 공백을 최적화했습니다. 변환 후 모터 효율은 8% 증가했습니다. 켄트 베어링은 고품질의 고 정밀성 깊은 굴곡 구슬 베어링을 생산하는 데 특화되어 있습니다. 제품은 긴 수명, 고 정밀성 및 낮은 소음의 특성을 가지고 있습니다.그들은 일반적으로 모터에 사용됩니다., 가전제품, 전자기기, 정원 도구, 피트니스 장비, 물 펌프, 기계 장비 및 기타 분야. 연락처:19957426729 (WhatsApp) bugao@bgbearing.com (Email)

Ⅰ설치 전 준비베어링과 액세서리를 확인베어링 모델과 크기가 장비와 일치하는지 확인합니다.베어링 좌석, 밀폐 반지, 고정 장치 가 손상 되지 않고 썩지 않은지 확인 하십시오. 베어링 좌석 구멍과 샤프트 표면을 청소하여 부러, 기름 얼룩 또는 불순물을 제거합니다.윤활:구형 베어링은 일반적으로 기름 (리?? 기반 기름과 같은) 을 미리 설치합니다. 재충전이 필요한 경우,지침에 따라 추가 (일반적으로 1/3~1/2를 채우면 베어링의 내부 공간).도구 준비:고무 망치 / 부드러운 구리 망치, 수압 프레스 (프레스 장착이 필요한 경우), 토크 랭치, 난방 장비 (온도 장착). Ⅱ설치 단계 1셰프트에 베어링을 설치냉장 설치 방법 (공용)바닥 목과 베어링의 내부 고리를 정렬 하 고, 망치로 베어링의 내부 고리를 탭 (외쪽 고리 또는 밀폐를 직접 타지 마십시오,또는 기계를 사용 하 여 압력을 동일하게 적용 하 고 설계 된 위치와 평행 하 게 바닥을 턱에 압력을 가 하는 것을 보장 합니다.뜨거운 설치 방법 (장애가 큰 경우)베어링을 80 ~ 100 °C (유 목욕 또는 인덕션 난방) 로 가열하고, 셰프트 목에 빠르게 삽입하고, 냉각 후 꽉 잡아. 2류어링을 고쳐잠금 방법상위 나사 고정 (일반): 내부 육각형 랭치를 사용하여 베어링의 내부 고리에 상위 나사를 단단히 잡고 샤프트에 평면을 누르십시오 (샤프트에 일치하는 평면이 있는지 확인하십시오).특이한 수갑 고정: 특이한 수갑을 샤프트에 붙이고, 특이한 수갑을 회전시켜 잠그고, 볼트로 고정합니다.고정 수갑 고정: 굴착 위치를 조정하고 어댑터 수갑과 견과류로 잠그십시오. 3. 베어링 좌석을 설치베어링을 베어링 좌석에 설치하고, 바깥 구형 표면이 좌석 구멍에 맞는지 확인합니다.굴착을 피하기 위해 굴착 좌석을 장비 기단으로 볼트로 고정하고 볼트를 가로 방향으로 단계별로 꽉 잡아줍니다. 4조정 및 밀폐공백 점검: 손동작으로 굴레를 회전하여 끈질기거나 비정상적인 소음이 없도록 확인합니다.봉인 확인: 먼지 또는 액체의 침입을 방지하기 위해 봉인이 설치되었는지 확인합니다. 연락처:19957426729 (WhatsApp) bugao@bgbearing.com (Email)

에어컨 압축기 모터 제조사는 보증 기간 동안 많은 수의 베어링 고장이 있었고, 고객들의 불만을 불러일으켰습니다. 그들은 우리에게 왔습니다.우리는 그들의 베어링 문제를 해결할 수 있기를 바랍니다.구체적인 상황을 이해한 후 가전 제조업체는 고장난 모터를 우리에게 보냈습니다.고장난 모터를 해체하고 테스트한 후, 우리는 깊은 굴곡 구슬 베어링의 내부와 외부 고리가 심각하게 마비되었다는 것을 발견했습니다. 경로 표면은 거칠고 불규칙했습니다.그리고 베어링 내부의 지방은 말랐고 악화되었습니다.생산 효율성을 추구하기 위해 회사는 모터 조립 과정에서 베어링을 잘못 설치 한 것으로 밝혀졌습니다.레이어링의 내부 구조에 손상을 입히는동시에 선택 된 베어링 지방은 고온 환경에서 안정성이 떨어지고 오랫동안 모터의 윤활 필요를 충족시킬 수 없습니다.우리는 제조업체에 높은 온도에 내성이 있고 오래 사용할 수 있는 깊은 굴곡 구슬 베어링을 공급하고 있습니다.우리는 또한 베어링 설치 프로세스를 개선하기 위해 기업을 지도개선 후, 모터 베어링의 평균 서비스 수명은 두 배로 증가했으며 회사의 사후 판매 부서는 고객 불만의 수가 크게 감소했다고보고했습니다.우리의 전문성을 확인.켄타 베어링 (Kenda Bearing) 은 고정밀, 소음 낮은 구슬 베어링의 연구 및 제조에 중점을 둔 회사입니다.우리는 많은 산업에 제품을 공급하고 우리의 고객의 장기 파트너입니다현재 켄다 베어링은 모터, 가전제품, 전기 도구, 정원 도구, 피트니스 장비, 물 펌프, 기계 장비 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.만약 당신이 어떤 문제들을 가지고 있다면닌보는 켄다와 연락할 거야 연락처:19957426729 (WhatsApp) bugao@bgbearing.com (Email)

방사형 구형 평면 베어링은 구형의 웅덩이 모양의 외부 지름의 내부 반지와 그에 따라 구형이지만 웅덩이 모양의 내부 표면을 가진 외부 반지를 가지고 있습니다.                                                                         방사선 구형 평면 베어링은 회전 및 각도에서 흔들 수 있는 슬라이딩 베어링이다. 내부 고리, 외부 고리 및 구형 슬라이딩 표면으로 구성된다.그것은 방사선 부하와 작은 축적 부하를 지탱하는 경우에 적합합니다.방사선 구형 평면 베어링의 작동 원리는 구형 미끄러지는 표면을 사용하여 회전 및 흔들 때 자기 정렬 효과를 생성하는 것입니다.내부 반지와 외부 반지의 점적 접촉이 항상 보장되도록이것은 부정확한 설치 또는 샤프 구부러짐으로 인한 스트레스 농도와 마모를 피할 수 있습니다.                             장점:그것은 큰 범위 내에서 각을 조정할 수 있으며, 기계적 작동의 유연성과 신뢰성을 향상시킵니다. 일반적으로 방사선 구형 평면 베어링은 15 °에서 30 ° 사이의 각을 조정할 수 있습니다..이것은 다양한 설치 오류, 변형, 오차 등에 적응 할 수 있습니다. .그것은 구형 미끄러지는 표면이 좋은 윤활 조건과 낮은 마찰 계수를 가지고 있기 때문에 더 높은 속도로 작동 할 수 있습니다. 일반적으로 방사선 구형 평면 베어링은 1 이상 도달 할 수 있습니다.1분당 1000회전.그것은 좋은 열 안정성과 피로 저항성을 가지고 있기 때문에 큰 온도 변화 또는 큰 온도 차이 조건에서 작동 할 수 있습니다. 일반적으로,방사선 구형 평면 베어링은 -40°C에서 +150°C 사이 정상적으로 작동할 수 있습니다..가혹한 환경에서도 작동할 수 있습니다. 먼지, 방수, 반성 및 다른 특성을 잘 가지고 있기 때문입니다. 일반적으로,방사선 구형 평면 베어링은 먼지를 방지하기 위해 밀폐 구조 또는 특수 재료를 사용할 수 있습니다.수분, 산소, 알칼리 등이 들어오는 것을 막아야 합니다. 연락처:19957426729 (WhatsApp) bugao@bgbearing.com (Email)

베어링 유지기는 롤링 요소의 움직임을 안내하고 베어링 내부의 윤활 조건을 개선하고 롤링 요소가 떨어지는 것을 방지하는 기능을 가지고 있습니다.우리는 이전 기사에서 베어링 유지에 대한 많은 지식을 소개했습니다. 나는 모든 사람이 또한 단단한 유지와 스탬프 유지의 두 용어를 알고 있다고 생각합니다. 그들 사이의 차이점은 무엇입니까?                                         Ⅰ- 고체 유지 장치와 스탬프 유지 장치의 차이1다른 제조 과정고체 유지 장치: 고체 유지 장치 (Solid Retainers) 는 가공 유지 장치 (Machined Retainers) 라고도 불립니다.주머니 구멍 가공, 구멍 처리 및 밀링 프로세스.스탬프가 붙어있는 보호기:Stamped retainers are a manufacturing process that uses various presses with various shapes of molds to press metal materials or non-metallic materials in a cold state to produce plastic deformation or separation스탬핑은 여러 과정으로 나눌 수 있습니다: 블랑킹, 굽기, 캘랜더링, 형성, 3차원 압축 또는 진압.                                 Ⅱ사용된 다양한 재료단단한 케이지: 강철, 구리, 폴리아마이드 (나일론 66). 현재, 고형 케이지는 주로 비금속 물질로 만들어집니다. 그 중 폴리아마이드는 더 나은 미끄러움과 자유 성질을 가지고 있습니다.하지만 높은 온도 저항은 강철과 구리 고체 케이지만큼 좋지 않습니다.. 봉인된 케이지: 스탬프 된 케이지 는 흔히 철판, 때로는 구리판 으로 만들어진다. 스탬프 된 케이지 는 금속 고체 케이지 보다 가볍다.위는 단단한 케이지와 스탬프 케이지의 차이입니다. 베어링 케이지의 분류와 특성을 자세히 살펴 보겠습니다.1. 강철 케이지는 스탬프 및 고체로 나?? 다. 이 유형의 케이지는 높은 강도와 가벼운 물질을 가지고 있습니다. 그것은 주로 깊은 굴곡 공 베어링에 사용됩니다.띠 롤러 베어링 및 가장 콩형 롤러 베어링그것은 일반적으로 굴착 베어링의 광유 기계 또는 알칼리 오일 기계 윤활유에 의해 영향을받지 않습니다.하지만 물과 수증기, 그리고 썩는 것에 쉽게 영향을 받습니다..2구리 베어링 케이지는 철판 스탬핑 케이지와 비교할 수 있는 높은 견고성과 기계적 강도를 가지고 있지만 밀도는 상대적으로 작고 제한 속도는 높습니다.윤활유에 영향을 받지 않습니다.합성 기름과 지방을 포함한 구리 케이지는 섭씨 300도 이상의 장소에서 사용할 수 없으며 냉각과 같은 암모니아에 적합하지 않습니다.암모니아가 연금의 계절적 파열을 유발하기 때문에작동 온도는 섭씨 300도 이하여야 합니다.3나일론 베어링 케이지 나일론 소재는 매우 탄력적이고 가볍고, 매우 좋은 슬라이딩 및 자기 윤활성 특성을 가지고 있습니다.그들은 특히 진동 충격 강한 힘 또는 높은 가속 및 저속 또는 베어링의 내부와 외부 반지가 서로 기울어있는 상황에서 적합합니다.작동 온도는 -40~120도입니다. 연락처:19957426729 (WhatsApp) bugao@bgbearing.com (Email)

현대 기계 공학 분야 에서, 정밀 베어링 은 매우 중요 한 역할 을 한다. 그것 들 은 기계 의 중심 에 있는 정밀 밸브 와 같다. 그것 들 은 작지만 매우 중요 하다.그들의 뛰어난 성과로, 그들은 다양한 고급 장비의 안정적이고 효율적인 작동을 보장합니다.정밀 베어링은 정밀 가공을 통해 마이크로 수준 또는 나노미터 수준 정밀 요구 사항을 달성 한 베어링을 의미합니다.그들은 일반적으로 속도, 온도, 진동, 부하 등에 대한 엄격한 요구 사항이있는 고 정밀 장비에서 사용됩니다.의료 장비 및 고속 기계 도구. 정밀 베어링의 주요 특징은: 높은 경직성 및 마모 저항성, 미크론 수준의 차원 정확성, 높은 표면 완성도, 극히 낮은 마찰,좋은 진동 및 소음 조절. 정밀 가공 표준 정밀 베어링의 가공 표준은 일반적으로 ISO:492 (베어링 허용량) 및 ISO:281 (베어링 수명) 과 같은 국제 표준에 기반합니다.정확성 요구 사항은 일반적으로:(1) 차원 허용: 일반적으로 미크론 수준 또는 미크론 이하 수준에 도달하기 위해 허용이 필요합니다.(2) 기하학적 정확성: 운용 중 마찰과 열을 줄이기 위해 레이어링의 경사선, 롤링 요소 및 케이지가 매우 높은 기하학적 정확성을 갖추어야합니다.(3) 표면 거칠성: 정밀 베어링의 표면 거칠성 요구 사항은 매우 낮으며 일반적으로 Ra ≤ 0.01 μm입니다.(4) 열처리 및 표면 경화: 베어링 소재는 충분한 강도와 마모 저항을 보장하기 위해 정밀한 열처리 과정을 거쳐야합니다.템퍼링 및 기타 방법정밀 베어링의 정밀 요구 사항은 매우 엄격하며, 그 차원 허용량은 일반적으로 미크론 수준에서 제어됩니다.일부 고 정밀 베어링은 초미크론 수준까지 도달 할 수 있습니다. 고속 회전 및 극한 환경 하에서 안정적인 성능을 보장하기 위해기하학적 정확성 측면에서는 경사선, 롤링 요소 및 케이지와 같은 구성 요소가 마찰과 진동을 줄이기 위해 매우 높은 모양 정확성과 위치 정확성을 갖추어야합니다. 또한, 경도는 정밀 베어링의 정확성을 측정하는 중요한 지표 중 하나입니다. 일반적으로, 정밀한 열 처리 과정을 통해,베어링 소재가 적절한 경직 범위에 도달합니다., 따라서 높은 부하 하에 베어링의 마모 저항과 변형 저항을 보장. 연락처:19957426729 (WhatsApp) bugao@bgbearing.com (Email)

소위 케이지라는 것은 실제로는 굴림 요소를 고정하고 안내하는 데 사용되는 베어링 내부의 작은 부품입니다. 간단히 말해서,그것은 굴뚝 내부에 자신의 트랙에 공 또는 롤러를 유지하는 것입니다, 그래서 편차, 충돌 또는 심지어 고착되지 않습니다.케이지의 중요성은 베어링의 성능과 수명을 결정한다는 것입니다.회전체 내부의 롤링 요소는 진압 및 마찰로 인해 조기에 마비 될 수 있습니다., 따라서 베어링의 사용 수명을 단축합니다. 이 케이지는 또한 마찰을 줄이고 열 축적을 줄여서 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다.각종 상황에서의 베어링 케이지01고속 회전고속 회전 장비에서, 케이지는 특히 중요합니다. 왜냐하면 고속 작동은 거대한 원심력과 마찰을 가져올 것입니다.이 격자는 이러한 힘을 균등하게 분배하고 시스템을 안정적으로 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다..02고 정밀 장비정밀 기계 도구, 의료 장비 등과 같은 이러한 장비는 높은 정밀 작동을 요구하며 가장 작은 오류는 제품 품질 문제를 일으킬 수 있습니다.케이지는 효과적으로 운영 오류를 줄이고 장비의 작업 정확도를 향상시킬 수 있습니다..03가혹 한 환경높은 온도, 고압 및 부식성 환경과 같은 극한 환경에서는 특정 재료로 만들어진 케이지는 추가적인 보호를 제공하고 장비의 수명을 연장 할 수 있습니다.케이지를 제외하면 롤링 요소 사이의 직접 접촉이 발생할 수 있습니다.이 방식 은 장비 의 수명 을 연장 할 뿐만 아니라 작업 효율 과 정확성 을 향상 시킬 수 있다.일부 특수 환경과 높은 수요의 응용 시나리오에 직면하여따라서 안전과 장기적인 관점에서, 이 케이지는 소규모의 부분으로 생략할 수 없습니다. 연락처:19957426729 (WhatsApp) bugao@bgbearing.com (Email)

라이어링은 기계 공학 및 다양한 산업 응용 분야에서 매우 중요한 구성 요소입니다. 슬라이딩 라이어링과 롤링 라이어링은 기계 변속기의 두 가지 주요 유형으로,장단점이 있습니다.그럼 누가 더 좋은 장비가 될까요? 먼저, 롤링과 평면 베어링 사이의 기본 개념과 주요 차이점을 이해하자.롤링 베어링은 롤링 요소 (볼 또는 롤러와 같은) 를 통해 마찰을 줄이고 고속다른 한편으로, 슬라이딩 베어링은 셰프와 베어링 사이에 윤활유를 통해 오일 필름을 형성함으로써 마찰을 줄이고, 저속높은 부하 시나리오. 다른 문제와 응용 시나리오에 대해 구체적으로 분석해보겠습니다:롤링 베어링의 마찰 계수가 낮기 때문에, 실행 속도는 더 높습니다, 예를 들어, 모터 또는 팬에 적용됩니다. 선택 과정에서 먼저 샤프트 지름, 부하 및 속도를 결정,다음 카탈로그 또는 엔지니어링 매뉴얼에 따라 적절한 모델을 선택이것은 롤링 베어링의 장점을 극대화하고 효율적인 작동을 할 것이며 에너지 소비와 마모를 줄일 것입니다. 높은 부하, 낮은 속도 응용 프로그램은 평면 베어링을 선택하는 것이 좋습니다.슬라이딩 베어링 은 높은 부하 하 에서 보다 안정적 으로 동작 하며 충격 과 진동 에 더 잘 견딜 수 있다베어링을 선택 할 때 먼저 샤프트 지름, 부하 및 회전 속도를 결정하고 미네랄 또는 합성 오일과 같은 적절한 윤활료를 선택하십시오.기름 필름 두께를 윤활유의 특성에 따라 결정합니다.이것은 평면 베어링의 장점을 극대화하고 장비의 수명을 연장하고 유지 보수 빈도를 줄입니다. 요약하자면, 라이어링 선택은 특정 응용 시나리오를 기반으로해야합니다.평면 베어링은 또한 높은 부하와 특별한 작업 조건에서 대체 할 수없는 장점을 제공합니다.이 핵심 특성을 이해하는 것은 더 나은 결정을 내리고 장비 운영의 효율성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 연락처:19957426729 (WhatsApp) bugao@bgbearing.com (Email)

세라믹 베어링 의 이론적 이점 은 낮은 베어링 저항력, 가벼운 무게, 그리고 긴 수명 이다. 그러나 세라믹 베어링 은 너무 비싸기 때문 에 금속 베어링 보다 정말 더 낫는가?다음"세라믹 베어링과 금속 베어링의 장단점 비교"를 살펴보겠습니다. 세라믹 베어링의 장단점장점1부식 저항성. 일반적으로 부식성 작업 환경에서 세라믹 베어링은 여전히 장애물이없이 사용할 수 있습니다. 매우 부식성 작업 환경에 견딜 수 있습니다.2. 온도 변화를 견딜 수 있습니다. 온도가 갑자기 상승하거나 갑자기 떨어지더라도 세라믹 베어링에 미치는 영향은 상대적으로 작습니다.3. 변형하기가 쉽지 않습니다. 일반적으로 세라믹 베어링은 세라믹 베어링의 탄력 모듈이 강철보다 높기 때문에 힘으로 인해 변형되지 않습니다.4● 긴 사용 기간: 세라믹 롤링 볼의 밀도는 강철보다 낮고 무게는 자연적으로 가볍습니다.그래서 외부 고리의 원심력으로 인한 마찰은 감소 할 수 있습니다, 그리고 세라믹 베어링의 사용 기간은 자연스럽게 길어질 것입니다.단점1- 어렵고 비용이 많이 들어요2충격에 저항하지 않고 높은 단단함.3그것은 장비와 함께 "확대 및 수축"할 수 없습니다. 온도는 기본적으로 세라믹 베어링에 영향을 미치지 않습니다. 이 장점과 단점이 있습니다. 금속 베어링의 장단점장점1처리 방식은 세라믹 베어링보다 간단하기 때문에 비용도 세라믹 베어링보다 낮습니다.2일부 장비에 금속 베어링을 사용하는 것이 더 적합합니다.3대부분의 장비에는 세라믹 베어링이 필요하지 않으며 금속 베어링이 충분합니다.단점1용암 베어링 보다 수명이 짧다. 용암 베어링의 수명이 금속 베어링 보다 훨씬 높다.2그것은 세라믹 베어링보다 더 많은 윤활료를 소비합니다. 윤활유가 얇아지면,세라믹 베어링의 윤활 능력은 여전히 철강 베어링에 일반적으로 사용되는 전통적인 윤활료보다 낮지 않습니다..3. 낮은 경직성. 세라믹 베어링은 금속 베어링보다 경직하고 세라믹 재료의 탄력 모듈은 높습니다. 그것의 경직성은 일반 철 베어링보다 15-20% 더 높습니다.4금속 베어링과 비교하면 세라믹 베어링은 경화 저항성이 높습니다.세라믹 베어링의 염화 저항과 마모 저항은 금속 베어링보다 직접적으로 낫습니다.. 연락처:19957426729 (WhatsApp) bugao@bgbearing.com (Email)

기계 장비의 작동에서, 베어링의 성능은 전체 기계 시스템의 안정성과 수명에 직접적으로 영향을줍니다.라잉 보호 및 마찰을 줄이는 중요한 물질로, 베어링 지방의 상태는 베어링의 작동 효율과 사용 수명과 직접 관련이 있습니다.실제 사용에서, 레이어 기체의 정상적인 작동에 영향을 미칠뿐만 아니라 잠재적 인 문제를 나타낼 수있는 레이어 기체의 흑화 및 액화 현상이 종종 발생합니다.베어링 기름의 흑색은 일반적으로 고온 산화로 인해 발생합니다.고속으로 작동하거나 오랫동안 작동 할 때 내부 온도가 상승합니다.그리고 지방의 첨가물은 기질유와 화학적으로 반응하여 퇴적물과 산소를 생성합니다.이 현상은 즉시 베어링의 작동 성능에 영향을 미치지 않을 수 있지만,그것은 베어링의 마모를 가속화하고 장기적으로 서비스 수명을 줄일 것입니다..지방 액화 는 종종 낮은 온도 환경 에서 발생 합니다. 정상적인 상황 에서, 지방 은 특정 점착성 을 가지고 있으며 안정적 인 윤활 필름을 형성 할 수 있습니다.하지만 낮은 온도 조건에서, 지방의 기본 기름 구성 요소가 너무 얇아져서 지방이 적절한 접착력과 윤활성을 잃게 될 수 있습니다.이 변경으로 인해 베어링은 시작에 필요한 윤활이 부족 할 것입니다, 베어링 마모의 위험을 증가시키고, 심각한 경우 베어링을 붙게 할 수 있습니다.위의 문제들에 대응하여 사용자는 적절한 예방 조치를 취해야합니다. 장비의 작업 환경에 적합한 지방을 선택하십시오.고온 또는 낮은 온도에 내성이 있는 특수 지방과 같이, 다양한 작업 조건의 필요를 충족시키기 위해.적당한 양의 지방을 첨가하여 베어링과 그 주변을 깨끗하게 유지하고 불순물이 베어링에 침투하여 지방의 성능에 영향을 미치지 않도록하십시오..요약하자면, 베어링 지방의 흑화와 액화 는 베어링 유지 보수에서 무시 할 수없는 문제입니다. 과학적인 관리와 유지 보수를 통해,베어링의 사용 수명이 효과적으로 연장되고 기계 장비의 안정적인 작동이 보장 될 수 있습니다.. 연락처:19957426729 (WhatsApp) bugao@bgbearing.com (Email)