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재활용 된 베어링 을 재사용 할 수 있습니까?

재활용 된 베어링 을 재사용 할 수 있습니까?

2025-04-14

최근, 누군가 그에게 팔기 위해 재활용 된 베어링이 있는지 물었다. 나는 매우 혼란스러웠다. 재활용 된 베어링이 재사용 될 수 있습니까? 그래서 나는 당신의 참조와 토론을 위해이 문제를 연구했습니다.라잉의 2차 사용 위험은 많은 요인에 달려 있으며 일반화 될 수 없습니다.아래는 굴지의 2차 사용의 위험에 대한 자세한 분석입니다.
I. 위험 요인
1손상 정도: 굴레가 균열, 변형, 과도한 마모 등과 같은 심각한 손상을 입으면 성능과 안전성에 큰 영향을 줄 것입니다.계속 사용 하면 장비 고장 나 안전 사고 가 발생할 수 있다.

2작업 환경: 높은 온도, 높은 습도, 먼지, 부식 물질 등과 같은 혹독한 작업 환경은 베어링의 노화와 부식을 가속화합니다.서비스 수명과 신뢰성을 줄입니다., 그리고 2차 사용의 위험을 증가시킵니다.

3사용 조건: 높은 속도, 높은 부하, 빈번한 시작 및 중지 등과 같은 가혹한 사용 조건은 베어링이 더 많은 압력과 마찰을 견딜 수 있으며 쉽게 피로와 손상을 유발합니다.그리고 이차용 베어링의 위험은 더 높습니다..

4유지보수: 적절한 윤활 및 유지보수가 부족하면 더 많은 마모, 온도 상승 및 베어링의 소음 증가와 같은 문제가 발생할 수 있습니다.정상 작동과 수명에 영향을 미치기비록 베어링이 손상되지 않은 것처럼 보이더라도, 제대로 유지되지 않으면 내부에 숨겨진 위험이 있을 수 있습니다.

5밀폐 상태: 열악한 밀폐는 먼지, 습기 및 다른 불순물이 베어링에 들어갈 수 있도록하여 오염과 부식, 윤활유 필름을 파괴합니다.베어링 마모와 고장을 유발합니다., 그리고 2차 사용의 안전성에 영향을 미칩니다.

6중요성: 주요 장비 또는 중요한 부품의 베어링에 대한 경우, 일단 장애가 발생하면 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 따라서 두 번째 사용에 대해 더 신중하게 사용해야합니다.일반적으로 장비의 안정적인 작동을 보장하기 위해 새로운 베어링을 교체하는 것이 좋습니다..

7작동 시간: 설계 수명 가까이 또는 초과하는 베어링의 성능과 신뢰성은 크게 감소했습니다.2차 사용 위험은 높고 갑작스러운 고장이 발생할 가능성이 있습니다..

II. 위험 평가 및 판단
1외관 검사: 내부 및 외부 반지, 롤링 요소, 케이지 및 다른 부분을 포함하여 균열, 변형과 같은 결함을 확인하기 위해 베어링의 외관을 신중하게 검사하십시오.착용경직, 뚫림 등

2차원 정확도 측정: 전문 측정 도구를 사용하여 내부 지름, 외부 지름, 두께를 감지합니다.라잉의 공백과 다른 차원 매개 변수, 설치 후 회전 정확성과 일치 성능을 보장하기 위해 지정된 허용 범위를 충족하도록.

3회전 유연성 검사: 수동으로 회전 베어링을 부드럽게 회전 여부를 느끼기 위해, 어떤 붙는, 느슨하거나 비정상적인 소음이 있는지,레이어링의 내부 상태와 작동 유연성을 판단하기 위해.

4진동 및 소음 감지: 진동 측정 기기와 소음 감지 장비를 사용하여 작동 중인 베어링의 진동 및 소음 수준을 감지합니다.그리고 정상 값과 비교하여 베어링이 결함이나 잠재적 문제가 있는지 판단합니다..

5- 지방 상태 확인: 굴착장 안의 지방이 손상되었거나 건조되었거나 오염되었는지 확인합니다.적시에 청소하고 적절한 기름으로 다시 채워야합니다..


연락처:19957426729 (WhatsApp) bugao@bgbearing.com (Email)

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재활용 된 베어링 을 재사용 할 수 있습니까?

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최근, 누군가 그에게 팔기 위해 재활용 된 베어링이 있는지 물었다. 나는 매우 혼란스러웠다. 재활용 된 베어링이 재사용 될 수 있습니까? 그래서 나는 당신의 참조와 토론을 위해이 문제를 연구했습니다.라잉의 2차 사용 위험은 많은 요인에 달려 있으며 일반화 될 수 없습니다.아래는 굴지의 2차 사용의 위험에 대한 자세한 분석입니다.
I. 위험 요인
1손상 정도: 굴레가 균열, 변형, 과도한 마모 등과 같은 심각한 손상을 입으면 성능과 안전성에 큰 영향을 줄 것입니다.계속 사용 하면 장비 고장 나 안전 사고 가 발생할 수 있다.

2작업 환경: 높은 온도, 높은 습도, 먼지, 부식 물질 등과 같은 혹독한 작업 환경은 베어링의 노화와 부식을 가속화합니다.서비스 수명과 신뢰성을 줄입니다., 그리고 2차 사용의 위험을 증가시킵니다.

3사용 조건: 높은 속도, 높은 부하, 빈번한 시작 및 중지 등과 같은 가혹한 사용 조건은 베어링이 더 많은 압력과 마찰을 견딜 수 있으며 쉽게 피로와 손상을 유발합니다.그리고 이차용 베어링의 위험은 더 높습니다..

4유지보수: 적절한 윤활 및 유지보수가 부족하면 더 많은 마모, 온도 상승 및 베어링의 소음 증가와 같은 문제가 발생할 수 있습니다.정상 작동과 수명에 영향을 미치기비록 베어링이 손상되지 않은 것처럼 보이더라도, 제대로 유지되지 않으면 내부에 숨겨진 위험이 있을 수 있습니다.

5밀폐 상태: 열악한 밀폐는 먼지, 습기 및 다른 불순물이 베어링에 들어갈 수 있도록하여 오염과 부식, 윤활유 필름을 파괴합니다.베어링 마모와 고장을 유발합니다., 그리고 2차 사용의 안전성에 영향을 미칩니다.

6중요성: 주요 장비 또는 중요한 부품의 베어링에 대한 경우, 일단 장애가 발생하면 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 따라서 두 번째 사용에 대해 더 신중하게 사용해야합니다.일반적으로 장비의 안정적인 작동을 보장하기 위해 새로운 베어링을 교체하는 것이 좋습니다..

7작동 시간: 설계 수명 가까이 또는 초과하는 베어링의 성능과 신뢰성은 크게 감소했습니다.2차 사용 위험은 높고 갑작스러운 고장이 발생할 가능성이 있습니다..

II. 위험 평가 및 판단
1외관 검사: 내부 및 외부 반지, 롤링 요소, 케이지 및 다른 부분을 포함하여 균열, 변형과 같은 결함을 확인하기 위해 베어링의 외관을 신중하게 검사하십시오.착용경직, 뚫림 등

2차원 정확도 측정: 전문 측정 도구를 사용하여 내부 지름, 외부 지름, 두께를 감지합니다.라잉의 공백과 다른 차원 매개 변수, 설치 후 회전 정확성과 일치 성능을 보장하기 위해 지정된 허용 범위를 충족하도록.

3회전 유연성 검사: 수동으로 회전 베어링을 부드럽게 회전 여부를 느끼기 위해, 어떤 붙는, 느슨하거나 비정상적인 소음이 있는지,레이어링의 내부 상태와 작동 유연성을 판단하기 위해.

4진동 및 소음 감지: 진동 측정 기기와 소음 감지 장비를 사용하여 작동 중인 베어링의 진동 및 소음 수준을 감지합니다.그리고 정상 값과 비교하여 베어링이 결함이나 잠재적 문제가 있는지 판단합니다..

5- 지방 상태 확인: 굴착장 안의 지방이 손상되었거나 건조되었거나 오염되었는지 확인합니다.적시에 청소하고 적절한 기름으로 다시 채워야합니다..


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