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회사 소개

Ningbo Kent Bearing Co., Ltd

우리는 Ningbo 켄트 베어링, 2003 년에 설립 된 선도적인 고품질 베어링 제조업체 및 공급 업체 중 하나입니다. 중형 및 고급 조용한 베어링의 생산에 전문
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20년 이상
연구개발 및 제조, 2003년에 설립된 우리는 고 정밀과 낮은 소음 깊은 굴레 구슬 베어링의 생산에 초점을 맞추고 있습니다.
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20개 이상의 라인
자동 생산 라인, 전 세계 여러 나라에 다양한 굴착기를 생산할 수 있도록
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800, 000 USD
연간 연구개발 투자, 지속적으로 더 나은 굴착기를 만들죠.
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30,000,000 PC
연간 생산 능력. 베어링은 국내외에 수출됩니다. 강력한 공급 능력을 가지고 있습니다.
솔루션
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  • 수직 모터의 위치 베어링은 상단과 하단 중 어디에 배치해야 합니까?
    08-19 2025

    수직 모터의 위치 베어링은 상단과 하단 중 어디에 배치해야 합니까?
    ‌  전기 모터 분야에서 수직 모터의 위치 결정 베어링 배치는 매우 중요하며 여러 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.    ‌모터 구조 및 힘 분석 관점에서:‌ 수평 모터에서 베어링은 주로 반경 방향 하중을 견디는 반면, 수직 모터에서는 회전자의 중력이 축 방향 하중으로 변환됩니다. 일반적으로 한쪽 끝은 축 방향 힘을 견디도록 고정(위치 결정)되므로 축 방향 하중을 처리할 수 있는 베어링이 필요합니다. ‌위치 결정 베어링 위치 선택은 샤프트 연장부의 외부 하중에 의해 영향을 받습니다:‌ 예: 수직 펌프 모터에서 샤프트 연장부는 임펠러에 연결되어 물 흐름으로부터 반경 방향 충격을 받습니다. 위치 결정 베어링이 하단(샤프트 연장부)에 배치되면 회전자 중력과 반경 방향 유압력을 동시에 견뎌야 하므로 마모가 가속화됩니다. ‌사례 연구‌: Kenda Bearing은 부적절한 위치 결정 베어링 배치로 인해 베어링 수명이 설계 값의 60%로 감소한 펌프 제조업체에 서비스를 제공했습니다. 위치 결정 베어링을 상단(하단 부동)으로 옮긴 후 서비스 수명이 원래 값의 1.5배로 연장되었습니다. ‌유지 보수 접근성도 마찬가지로 중요합니다:‌ 위치 결정 베어링은 결합된 하중(축 방향 + 반경 방향)을 견디므로 빈번한 유지 보수가 필요합니다. 열악한 환경(예: 광산 장비)의 수직 모터의 경우, 위치 결정 베어링이 비 샤프트 연장부에 있으면 팬 또는 덮개와 같은 보조 부품을 분해해야 할 수 있으므로 유지 보수 복잡성이 증가합니다. ‌결론:‌수직 모터의 위치 결정 베어링 배치에 대한 보편적인 답은 없습니다. 안정적이고 효율적인 작동을 보장하려면 모터 구조, 샤프트 엔드 하중 조건 및 유지 보수 가능성을 통합하여 최적의 선택을 해야 합니다.
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  • 전기 모터에서 가장 많이 사용되는 베어링은 딥 그루브 볼 베어링입니다.
    08-14 2025

    전기 모터에서 가장 많이 사용되는 베어링은 딥 그루브 볼 베어링입니다.
      전기 모터 작동의 중요한 구성 요소 내에서, 깊은 굴곡 구슬 베어링은 고유 한 장점으로 인해 가장 널리 채택 된 솔루션입니다.   깊은 굴곡 구슬 베어링의 구조적 설계는 정교한 공학을 구현합니다.그들의 깊은 굴곡 프로파일 경주 경로는 방사선 부하와 양방향 축적 부하의 동시에 처리 할 수 있습니다.경사선 및 롤링 요소의 곡선 반지름은 접촉 영역을 최적화하면서 마찰 계수를 최소화하여 세심한 계산을 수행합니다.격자는 마찰 충돌을 방지하기 위해 롤링 요소를 균일하게 배치합니다.고성능의 기름과 결합하여, 이 설계는 온도 상승을 이상적인 매개 변수 내에서 제한합니다.   성능 호환성 측면에서, 깊은 굴곡 구슬 베어링은 전기 모터 요구 사항에 최적화되어 있습니다.대부분의 표준 모터는 1500-3000 r/min에서 작동합니다, 심지어는 특정 고속 모터 애플리케이션을 수용 할 수 있습니다.C2 등급의 최소 클리어런스에서 C4 등급의 증가 클리어런스까지, 따라서 다양한 온도 환경에서 샤프 확장 수용. 설치의 단순성은 또한 그들의 유비쿼터스를 주도합니다. 깊은 굴곡 구슬 베어링은 모터 조립 중에 소규모 동축 편차를 견딜 수 있습니다.세중 정렬 요구 사항 다재다능 모델은 작은 가전 모터에서 중량 산업 드라이브의 가벼운 부하 시나리오에서 응용 프로그램을 제공합니다. 예를 들어: 가정용 A/C 압축기 모터는 일반적으로 6205 시리즈 베어링을 사용합니다. 도구 기계의 보조 스핀드 모터는 종종 ZZ 방패가있는 6310 베어링을 사용합니다. 재료와 제조업의 발전은 그들의 능력을 더욱 향상시킵니다.고탄소 크롬 로저 스틸 (GCr15) 으로 만든 반지 및 롤링 요소는 진압 및 완화 후 HRC 60-65 강도를 달성합니다., 특별한 마모 저항을 제공합니다. 접촉하지 않는 고무 방패 (2RS) 에서 접촉 밀폐 (2RZ) 까지의 밀폐 구성은 모터 IP 요구 사항에 따라 유연한 선택을 제공합니다.미세먼지 및 기름 오염 물질을 효과적으로 차단합니다. 마이크로 스텝 모터에서 대형 인덕션 모터까지, 깊은 굴곡 구슬 베어링은 전자 기계 산업에서 필수적인 기본 부품으로 사용됩니다.그들의 종합적인 성능 특성, 보편적 인 적응력 및 비용 효율성은 무수히 많은 장치의 안정적인 작동을 공동으로 뒷받침합니다     켄트 베어링은 500개 이상의 글로벌 모터 제조업체에 조용한 작동 솔루션을 제공하고 있으며, 2억 개 이상의 유닛이 배치되었습니다.무료 모터 베어링 호환성 검증 서비스를 위해 +86-19957451956로 기술 서비스 팀에 문의하십시오.정밀 조용성 업그레이드를 통해 측정 가능한 ROI를 잠금 해제하세요!
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  • 적절한 베어링 간극 선택 방법?
    07-28 2025

    적절한 베어링 간극 선택 방법?
      적절한 선택베어링 클리어런스레이어 유형과 같은 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.작동 조건, 적합 방법 및 기타 다면적 인 측면은 운용 중에 베어링이 최적의 성능을 달성 할 수 있도록합니다. (장수, 낮은 열 발생, 최소한의 진동,안정적인 정확성).     주요 영향 요인     작동 조건: 1부하 조건- 네 무거운 부하 시나리오: 베어링 접촉 스트레스 농도를 피하기 위해 약간 더 큰 클리어먼트를 선택하십시오. 가벼운 부하 고 정밀 애플리케이션: 더 작은 클리어런스를 선택하십시오. - 네2회전 속도- 네 고속 작동: 열 확장 (순환 중에 두드러진 온도 상승) 을 보상하기 위해 더 큰 공백을 예약하십시오. 저속과 무거운 부하 조건: 경직성을 높이기 위해 더 작은 클리어먼트를 선택하십시오. - 네3온도 환경- 네 높은/저온 극한: 내부 반지와 외부 반지 사이의 열 확장 차이로 인한 클리어런스 감소에 대응하기 위해 더 큰 클리어런스를 선택하십시오. 장착 방법: 1. 내부 반지에 적합한 간섭- 네 내부 고리가 샤프에 맞는 간섭을 채택하면 반지 확장, 방사선 클리어런스를 줄이는 것을 유도합니다.더 큰 초기 클리어런스 그룹(예: C3/C4). - 네2. 외곽 고리에 적합한 간섭- 네외부 링과 하우징 사이의 간섭 적합은 링 수축을 유발, 마찬가지로 클리어런스를 감소합니다. 이것은 필요합니다.공백등급을 높이는 것... - 네3. 공백 적정- 네반지와 짝짓기 표면 사이의 공백 부착에 대해서는 상쇄 조정 없이 표준 공백 그룹 (예를 들어, CN/C0) 을 적용할 수 있다. 베어링 종류 - 네1자기 정렬 베어링 & 실린더 롤러 베어링- 네자기 정렬 또는 변형을 보상하기 위해 더 큰 클리어런스 그룹을 요구합니다.. - 네2각조 접촉 구슬 베어링 & 톱니 롤러 베어링- 네일반적으로 통제된 승인을 필요로 합니다.사전 충전경직성을 높이기 위해. - 네3깊은 굴곡 구슬 베어링- 네온도 및 진동 요구 사항에 따라 클리어런스 그룹 (CN/C2/C3) 을 선택.  
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